в Севастополе

Газификация домов «под ключ» в Севастополе от лицензированной организации с профессионально подготовленным персоналом. Проектирование, технадзор и обслуживание газового оборудования. Ввод в эксплуатацию газовых сетей.

Газификация домов «под ключ» в Севастополе от лицензированной организации с профессионально подготовленным персоналом. Проектирование, технадзор и обслуживание газового оборудования. Ввод в эксплуатацию газовых сетей.

Газопоршневые электростанции.

Газо-поршневая электростанция — это система генерации, созданная на основе поршневого двигателя внутреннего сгорания, работающего на природном или другом горючем газе. Возможно получение двух видов энергии, (тепло и электричество) и этот процесс называется «когенерация». В случае если в газо-поршневых электростанциях используется технология, позволяющая получать ещё и холод (очень актуально для вентиляции, холодоснабжения складов, промышленного охлаждения), то данная технология будет называться «тригенерация».

Конструкция газовых (газо-поршневых) двигателей (ГПД)

ГПД представляет собой ДВС с внешним смесеобразованием и искровым зажиганием горючей смеси в камере сгорания, использующий в качестве топлива газ и работающий по циклу Отто. Энергия, выделившаяся при сгорании топлива, в газовом двигателе производит механическую работу на валу, которая используется для выработки электроэнергии генератором электрического тока. Газовые двигатели используются для работы в составе генераторных установок, предназначенных для постоянной и периодической работы (пиковые нагрузки) с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла, а также в качестве аварийных источников энергии. Кроме того, они могут работать как в составе холодильных установок, так и для привода насосов и газовых компрессоров.

Топливо

В качестве топлива, газовые двигатели могут использовать различные виды газа: природный, газы с низкой теплотворной способностью, невысоким содержанием метана и низкой степенью детонации или газы с высокой теплотворной способностью- факельный, пропан, бутан а также приспособлены к перестройке для работы с одного вида газа на другой.

Кроме того, имеется возможность применения двухтопливных двигателей, работающих одновременно на жидком и газообразном видах топлива:

  • пропан-бутановые смеси;
  • природный газ (сжиженный, сжатый, магистральный);
  • попутный нефтяной гази пары больших дыханий резервуаров;
  • промышленный газ (пиролизный, коксовый, биогаз, шахтный, газ сточных вод и т. д.).

Области использования: буровые платформы и скважины, шахты, очистные сооружения, в качестве резервного, вспомогательного или основного источника электроэнергии на предприятиях, в строительстве, административных и медицинских учреждениях, аэропортах, гостиницах, узлах связи, системах жизнеобеспечения и т. п. в автономном режиме или совместно с централизованными системами электроснабжения и тепла.

Область применения газопоршневых электростанций достаточно обширна! Её потребители — коллективы и группы объектов (садовые товарищества, группы многоэтажных строений, микрорайоны и т.д.), которые оценят экономию, ввиду низкой стоимости генерируемой электроэнергии!

Когенератор или когенераторная установка

Под «когенератором» принято понимать некое единое изделие, которое производит (совместно генерирует) два типа энергии. В теплоэнергетике, под когенераторами, или когенераторными установками, принято понимать единое изделие (установку), которая производит электрическую и тепловую энергию. Эффективность работы данного устройства достигается за счет высокого суммарного КПД, который может достигать до 90% за счет комбинированной генерации электроэнергии с одновременной утилизацией тепла.

В состав когенераторной установки в обязательном порядке должны быть включены следующие элементы:

  1. Основной силовой привод газопоршневой или газотурбинный двигатель.
  2. Генератор переменного тока, он же альтернатор — посредством которого обеспечивается преобразование система утилизации тепла (СУТ) когенераторной установки.
  1. Для газопоршневой электростанции: утилизация тепла дымовых газов, рубашки охлаждения двигателя и интеркулера.
  2. Для газотурбинной электростанции: утилизация тепла дымовых газов.
  3. Система управления когенерационной установкой и дополнительные опции на усмотрение производителя.

Не смотря на то, что под когенератором понимается некая установка, представляющая собой единое целое, очень часто они поставляются в частично разобранном состоянии. Такая установка впоследствии будет смонтирована в здании или контейнере. Однако на рынке существуют блочно-модульные решения, и именно они как никто другой подходят под определение «единой когенераторной установки».

Установка под «когенератором» принято понимать некое единое изделие, которое производит (совместно генерирует) два типа энергии. В теплоэнергетике, под когенераторами, или когенераторными установками, принято понимать единое изделие (установку), которая производит электрическую и тепловую энергию. Эффективность работы данного устройства достигается за счет высокого суммарного КПД, который может достигать до 90% за счет комбинированной генерации электроэнергии с одновременной утилизацией тепла.

В состав когенераторной установки в обязательном порядке должны быть включены следующие элементы:

  • Основной силовой привод – газо-поршневой или газотурбинный двигатель.
  • Генератор переменного тока, он же альтернатор — посредством которого обеспечивается преобразование механической энергии привода в электрическую энергию.
  • Система утилизации тепла (СУТ) когенераторной установки.

Для газо-поршневой электростанции: утилизация тепла дымовых газов, рубашки охлаждения двигателя и интеркулера.

Для газотурбинной электростанции: утилизация тепла дымовых газов.

Система управления когенерационной установкой и дополнительные опции на усмотрение производителя.

Не смотря на то, что под когенератором понимается некая установка, представляющая собой единое целое, очень часто они поставляются в частично разобранном состоянии. Такая установка впоследствии будет смонтирована в здании или контейнере. Однако на рынке существуют блочномодульные решения, и именно они как никто другой подходят под определение «единой когенераторной установки».

Лимиты на газ для Мини-ТЭЦ

Строительство собственного источника электроэнергии, на базе газо-поршневой установки,  можно разбить на несколько основных этапов. Одним из первых является получение лимитов на газ.

Вопрос согласования технических условий на газификацию, по сути, является одним из основополагающих для дальнейшего развития строительства когенерационной мини – ТЭЦ если у собственной электростанции не будет топливного газа, то дальнейшая проработка вопроса неактуальна.

Начинать решение вопроса по лимитам на газ, необходимо с выяснения у местного поставщика газа информации о технической возможности получения газа. В случае получения принципиального положительного ответа о возможности подсоединения к газовому трубопроводу для питания объекта, необходимо сделать расчет потребности тепла и топлива (или теплотехнического расчета) – данный расчет необходим для точного понимания лимитов газа, на который будет подана заявка.

Для его выполнения у Вас должно быть полное представление о составе объекта — количестве и назначение всех зданий, их поэтажные планы, нагрузки,  понимание о применяемых газовых электростанциях и т.д. Без этого невозможно корректно вычислить тепловые нагрузки, а обычно их перечень существенен:

  • Отопление
  • Вентиляцию
  • ГВС
  • Технологию
  • ВТЗ
  • Газо-поршневая электростанция и пр.

На базе полученных данных идет процесс оформления ТУ на газификацию в различных инстанциях. Процесс идет последовательно и обычно может занимать 6-8 месяцев. Финальной стадией согласований является получение разрешения от Газпрома. Пакет документов необходимый для начала процесса оформления лимитов достаточно прост:

  • ТТР
  • Заявление на получения лимитов газа
  • Уставные документы
  • Правоустанавливающие документы на землю и недвижимость
  • Сит план и генплан объекта

Пакеты документов во всех инстанциях примерно одинаковы, отличие в форме заявления. После получения ТУ на руки можно приступать к следующему этапу – проектированию мини-ТЭЦ.

Теплотехнический расчет мини-ТЭЦ

Проектирование любой мини-ТЭЦ начинается с теплотехнического расчета. В Т.Р. первую очередь производятся следующие действия:

  • Определяются параметры, на которых будет работать новая электростанция
  • Составляется ТЗ на основании запросов заказчика
  • Определяются возможности внутренних сетей заказчика
  • Рассчитывается необходимость в электрической и тепловой энергии, распределение потребителей тепла и электричества на территории объекта

После этого происходит выбор основного оборудования. Правильный выбор оборудования является залогом долгой эффективной работы без сбоев. Наши специалисты имеют огромный опыт в строительстве мини-ТЭЦ  во многих регионах страны. Инженеры ЗАО «АЭС» разрабатывают решения, позволяющие существенно сократить затраты на строительство и получить наиболее эффективную энергетическую систему.

Доверяя теплотехнический расчет профессионалам, Вы получаете решения, основанные на многолетнем опыте разработки, строительства и эксплуатации мини-ТЭЦ. Долгосрочное сотрудничество с заказчиком и контракты на обслуживание, построенных нами электростанций,  говорит о том, что мы качественно выполняем свою работу. Дополнительный плюс заключается в том, что имея большой опыт в обслуживании мини-ТЭЦ, наши инженеры подходят с большой ответственностью к надежности всей системы и подбору оборудования.

Что такое теплотехнический расчет?

Теплотехнический расчет мини-ТЭЦ — это совокупность регламентированных мер и действий, предназначенных для определения количества и мощности устанавливаемого в мини-ТЭЦ теплотехнического оборудования, обеспечивающего производство тепла и электрической энергии в соответствии с их индивидуальными графиками потребления.

Паровая турбина

Паровая турбина — вид двигателя, в котором энергия пара преобразуется в механическую работу.
Паровая турбина состоит из двух основных частей — ротор с лопатками (подвижная часть турбины) и статор с соплами (неподвижная часть).

В паровой турбине потенциальная энергия сжатого или нагретого пара (обычно водяного) преобразуется в кинетическую, которая в свою очередь преобразуется в механическую через вращение вала турбины — пар вырабатываемый паровым котельным аппаратом, поступает (через специальные направляющие) на лопатки турбины, закрепленные по окружности ротора, и приводит к его вращению.

Турбины бывают:

  • Конденсационные – предназначены для преобразования максимально возможной части тепла, пара в механическую энергию. Бывают стационарными и транспортными.
  • Теплофикационные — предназначены для получения электрической и тепловой энергии.
  • Специального назначения — работают на уходящем тепле от предприятий различного вида (пар, выхлопы и т.д.).

Паровые турбины, как и поршневые двигатели, используются в качестве приводов для различных устройств:

  • Стационарные паровые турбины обычно используют как привода турбогенераторов – устанавливаются на одном валу с генераторами. В качестве конечного продукта системы рассматривается, главным образом, электроэнергия. Тепловая энергия используется лишь в небольшой части. Паровые турбины для электростанций имеют назначенный ресурс в 270 тыс. ч. с капитальным ремонтом в период около 4 лет.
  • Теплофикационные паровые турбины предназначены для одновременного получения как электрической, так и тепловой энергии (по аналогии с когенерационными электростанциями, базирующимися на газо-поршневых двигателях). Такие системы называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Электрическая мощность, развиваемая турбоагрегатом с такой паровой турбиной, зависит от фактической нагрузки производства или его потребности в паре. Поэтому ТЭЦ обычно работает параллельно с электросетью, которые покрывают возникающий дефицит в электроэнергии.
  • Транспортные паровые турбины применяются как главные и дополнительные двигатели на кораблях и судах. В отличие от большинства стационарных турбин, транспортные паровые турбины работают с переменной частотой вращения, зависящей от требуемой скорости судна.

Основные отличия турбины от поршневого двигателя.

Паровые турбины и поршневые двигатели имеют ряд существенных отличий, связанных с конструкционными особенностями. Эти отличия существенно влияют на выбор того или иного принципа работы приводного двигателя в разных системах:

  • Электрический КПД в электростанциях. Наивысший электрический КПД – до 34% у турбины и 42% и более у газо-поршневого двигателя – достигается при работе со 100%-ной нагрузкой. При снижении нагрузки до 50 % электрический КПД газовой турбины снижается почти в 2 раза (50%). Для газо-поршневого двигателя такое же изменение режима нагрузки приведет к снижению КПД всего на 4-5%.
  • Номинальный выход мощности, и поршневого двигателя, и турбины зависит от высоты площадки над уровнем моря и температуры окружающего воздуха. При повышении температуры от –30 °С до +30 °С электрический КПД у турбины снижается на 15–20 %. В отличие от турбины, поршневой двигатель практически не меняет электрический КПД в данном интервале температур.
  • Количество пусков: турбину, из-за резких изменений термических напряжений, возникающих в наиболее ответственных узлах и деталях горячего тракта при пусках агрегата из холодного состояния, предпочтительнее использовать для покрытия базовой нагрузки, не предусматривающей остановы и пуски, так как каждый пуск ведет к снижению назначенного ресурса.
  • Поршневой двигатель может запускаться и останавливаться неограниченное число раз, что не отражается на его моторесурсе. Поэтому поршневой двигатель лучше приспособлен для покрытия пиковых нагрузок.
  • Ресурс до капитального ремонта у турбины  — порядка 30 000 рабочих часов (около 4 лет), у поршневого двигателя этот показатель равен 60 000 рабочих часов (около 8 лет).
  • Стоимость капитального ремонта турбины с учётом затрат на запчасти и материалы несколько выше, чем ремонт поршневой установки — он требует значительно меньше финансовых и людских ресурсов.
  • Капитальный ремонт может проводиться только на специально подготовленном стенде (обычно – на заводе производителе), в отличие от газо-поршневого двигателя, который может ремонтироваться на месте.
  • Эксплуатационные затраты на ТЭЦ с поршневыми машинами ниже, чем на ТЭЦ с турбинами. Резкие скачки на графике ГТД — капитальные ремонты двигателя. У эксплуатационных затрат ГПД таких скачков нет.
  • Строительство ТЭЦ на базе поршневых двигателей электрической мощностью до 15 МВт, как правило, ниже чем на базе турбин. Это связано с более сложной монтажной и технологической частью, требующей применение пара.

Для мощностей свыше 15 МВт электрической мощности, строительство ТЭЦ, как правило более целесообразно на базе турбин, так как габаритные размеры и стоимость поршневых электростанций  высокой единичной мощности превышают экономический эффект от их использования в сравнении с турбинами

Когенерация

Когенерация — это процесс комбинированной выработки (генерации) двух типов энергии. Наиболее часто термин «когенерация» применяется к газо-поршневым и газотурбинным станциям, где под двумя видами энергии подразумевается электричество и тепло. При воспламенении топливной смеси в камере сгорания двигателя выделяется большое количество тепла, которое должно быть отведено от двигателя для его охлаждения, либо же утилизировано. Таким образом, при работе газо-поршневого или газотурбинного двигателя электричество — это основной тип вырабатываемой энергии (через механическую мощность) а тепловая энергия — это вторичный вид, который не вырабатывается напрямую, но утилизируется в дополнение к основному типу.

Три закона когенерации:

  1. Количество производимого тепла одной электростанцией зависит от количества производимой ей электроэнергии. При снижении электрической мощности падает количество производимого тепла, и наоборот.
  2. При работе газо-поршневой или газотурбинной электростанции нельзя регулировать мощность производимого тепла. Можно лишь только снизить степень его утилизации, направив часть тепла на сброс через системы охлаждения.
  3. Мощность газо-поршневых или газотурбинных электростанций следует выбирать исходя, прежде всего, из требуемой электрической мощности энергоблока. Нехватку тепла можно покрыть путем установки дополнительных котлов.
Принципиальная схема когенерации

Преимущества от когенерации:

  • Снижение себестоимости

Себестоимость произведенного при помощи газовой электростанции 1 кВт может быть в 2 и более раз ниже себестоимости сетевой электроэнергии. Электрические КПД ГПУ в зависимости от мощности установки составляют 35-42 %.

  • Транспортировка

Производство электро и тепло энергии в непосредственной близости к потребителю снижает стоимость за счет отсутствия сетевого тарифа, стоимости подключения мощностей и снижения потерь при централизованном энергоснабжении.

  • Энергетическая независимость

Оптимальный режим эксплуатации мини-ТЭЦ позволяет не только обеспечить автономное энергоснабжение, но также добиться дополнительной стабильности при параллельной работе с энергосистемой.

  • Экономическая эффективность

Когенерация позволяет экономить до 60% энергии по сравнению с отдельной выработкой электроэнергии на электростанциях и использованием нагревательных котлов.

  • Окупаемость мини-ТЭЦ

Сокращение периода окупаемости достигается также за счет использования мини-ТЭЦ для покрытия базовой нагрузки в режиме параллельной работы с сетью.

Тригенерация: специальная технология мини-ТЭЦ

Тригенерация представляет собой использование тепловой энергии, получаемой при работе газо-поршневых электростанций для получения охлажденной воды (холода).

Технологически для выработки холода необходимо дополнительно установить холодильные установки (абсорционные чилеры). Они используют в качестве «источника» холода тепло.

  Тригенерационная система является логическим развитием идеи о комбинированной выработке электроэнергии с утилизацией тепла, получаемого от работы газо-поршневой электростанции. В зависимости от необходимого количества холода часть тепла (либо все) от ГПУ используется в технологическом цикле абсорбционных чиллеров. Таким образом, если на чиллер уйдет не все тепло с ГПУ, комплекс, помимо электроэнергии, сможет вырабатывать одновременно, и тепло, и холод. Данная технология применяется на объектах, имеющий постоянную потребность в холодоснабжении, или в вентиляции, например, при строительстве торгово-развлекательных или офисных центров.

Данная технология является прекрасной альтернативой компрессионным чиллерам, которые требуют для своей работы огромное количество э/э — использование абсорбционных холодильных машин является оптимальным техническим решением в случае высокой стоимости или дефицита электроэнергии. Они потребляют на порядки меньше электроэнергии, в сравнении с компрессорными установками и требуют, соответственно, меньших расходов.  При этом применение чиллеров крайне выгодно, в случаях, если мини-ТЭЦ вырабатывает тепло зимой (холод не нужен или нужен в малых количествах), а летом потребности в нем нет, но есть потребность в холоде.

Абсорбционные холодильные машины, работают по абсорбционному холодильному циклу, хладагентом является вода, абсорбентом – бромистый литий. Источником тепла может служить пар низкого давления или горячая вода. Агрегат работает без шума и вибрации. Эти машины идеальны для применения в больницах, учебных заведениях, офисах, торговых помещениях, на предприятиях легкой промышленности и теплофикационных установках.

Работа абсорбционной холодильной машины основана на поглощении паров хладагента, т. е. воды, бромистым литием с последующим выпариванием воды из раствора за счет внешнего источника теплоты. Одноступенчатая абсорбционная холодильная машина, с горячей водой или паром в качестве источника теплоты, обеспечивает экономичное и эффективное охлаждение при минимальном потреблении электроэнергии. Электроэнергия расходуется только на работу органов управления и насосов хладагента и раствора.

Абсорбционные чиллеры отличаются долговечностью и надежностью. В них не применяются фреоны, поэтому они являются экологически безопасной альтернативой традиционным электрическим холодильным машинам.

Абсорбционные холодильные машины могут располагаться как в помещении, так и на крыше здания мини-ТЭЦ.

Мини-ТЭС. Тепловая Электрическая Станция

Тепловые электрические станции представляют собой инженерные сооружения, в которых внутренняя энергия топлива преобразуется в механическую, а потом и в электрическую энергию. Исходя из этого определения, в схему любой ТЭС должно быть включено следующее оборудование:

  • силовой привод, на основе газо-поршневой электростанции или газотурбинной установки
  • генератор переменного тока, вырабатывающий электрическую энергию
  • широкий спектр дополнительного оборудования

Любая тепловая станция может быть дооснащена системой утилизации тепловой энергии, что особенно часто применяется в мини тепловых электрических станциях, или в мини-ТЭС. В области малой энергетики, распределенная генерация является крайне популярным решением. Оно позволяет обеспечить существенно более низкие тарифы на электрическую энергию, значительное снижение потерь на транспортировке электроэнергии, а в случае использования когенерации — обеспечение объекта бесплатным теплом. Такие решения популярны во многих областях, к примеру, при строительстве собственной генерации на заводских предприятиях, или систем на основе тригенерации в торгово-развлекательных и офисных центрах.

Компания ООО «ГазТехСеть» предлагает рассмотреть наш опыт в строительстве мини-ТЭЦ на базе газо-поршневых когенерационных электростанций.

Инжиниринговые услуги

Обследование объектов

Пред проектное обследование и выбор оптимального оборудования

 Проектные работы

Проектирование и помощь в получении разрешений

 Доставка и таможенное оформление

Выбор оптимального способа доставки и таможенного оформления

 Монтаж оборудования

Монтаж основного и вспомогательного оборудования

Пуско-наладочные услуги

Комплексная пуско-наладка энергоблоков

 Сервисное обслуживание

Регулярное техническое обслуживание

 Эксплуатация энергетического оборудования

Эксплуатация энергоблоков и котелен

 Ремонт и восстановление

Ремонтные работы любой сложности

 

Обследование объектов

Обследование объектов. Этап предпроектного обследования требуется перед проектированием энергетического объекта, и позволяет подобрать оптимальное решение, а также определить объем необходимых затрат для реализации энергопроекта.

В полное пред-проектное обследование входит:

  • Сбор и оценка исходной документации;
  • Определение нагрузки и режимов потребления на объекте;
  • Подбор решения по тепло- и энергообеспечению на базе ГПУ и ДГУ импортного и отечественного производства;
  • Разработка однолинейной силовой электрической схемы подключения к сети;
  • Разработка принципиальной  схемы теплоснабжения;
  • Подбор дополнительного оборудования с учетом нужд Заказчика;
  • Подготовка ТЭО на внедрение энергообъекта;
  • Определение оптимального места расположения мини-ТЭЦ на объекте заказчика;
  • Подготовка технического задания на проектирование;
  • По окончании стадии предпроектного обследования Заказчик получает разработанное техническое задание на проектирование и технико-экономическое обоснование с подробным описанием стоимости  проектных работ, необходимых согласований, материалов, основного и дополнительного оборудования, а также строительно-монтажных и пуско-наладочных работ;

Зачастую, на первоначальном этапе принятия решения требуется не полное, а упрощенное пред-проектное решение, позволяющее предварительно оценить перспективность строительства мини-ТЭЦ на заданном объекте. Исходя из этого, предпроектное обследование разделяется на несколько этапов, каждый из которых может быть заказан и проведен отдельно.

Вариант предпроектного обследования:

  • Необходимые входные данные;
  • Результат;
  • Предварительная оценка;    
  • Установленные мощности объекта;
  • Среднегодовое потребление электроэнергии и тепла;
  • Минимальная потребляемая электрическая мощность;
  • Стоимость электроэнергии, тепла и газа на объекте;
  • Длительность отопительного сезона;
  • Предварительная себестоимость э/э от мини-ТЭЦ;
  • Предварительная оценка стоимости оборудования;
  • Предварительный срок окупаемости капиталовложений;
  • Разработка принципиального решения;
  • Существующая однолинейная схема электроснабжения;
  • Существующая однолинейная схема теплоснабжения;
  • Посуточные и почасовые графики потребления;
  • План предприятия.

В дополнение к предыдущему:

  • Предварительная схема включения мини-ТЭЦ в сети предприятия;
  • Перечень наиболее перспективных мест для установки мини-ТЭЦ;
  • Помесячная оценка с\с,  э\э и тепла от мини-ТЭЦ;
  • Предварительный объем дополнительного оборудования;
  • Предпроектные  работы;
  • Обследование объекта на местности;
  • Сбор и оценка существующей документации;
  • Копии запросов на присоединение и получение лимитов;

В дополнение к предыдущему;

  • Стоимость проектных работ;
  • Уточненная компоновка и комплектация мини-ТЭЦ;
  • Предварительные сроки проектирование и строительства;
  • Предпроектное обследование в том или ином объеме является логичным и рекомендованным шагом до заключения договора на проектирование энергоблока.

 

 

Проектные работы

Проектные работы. Строгие требования действующих ГОСТов и СНИПов, а также инструкции и правила регламентируют установку дизельного и газового оборудования на объектах собственной генерации. От этого, во-первых, зависит надежная работа техники, во-вторых, грамотная интеграция в существующую инженерную инфраструктуру. Вся дальнейшая работа энергоблоков, будь то комплексная установка мини-ТЭЦ, или монтаж резервного источника питания на базе дизельных электростанций, зависит от правильности проектирования.

Основные этапы проектирования энергообъектов основного и резервного энергоснабжения включают в себя  разработку всей необходимой документации, и ее согласование в органах контроля и надзора.

Проектирование энергетических объектов выполняется лицензированными компаниями, поскольку это комплексная задача, включающая в себя решения на базе норм  технологического проектирования электростанций. И для вновь возводимых,  и для реконструированных объектов проектные работы производятся исходя из показателей качества электроэнергии, нагрузок, щитового оборудования и состояния коммуникаций каждого объекта.

Энергообъекты разделяются на основные и резервные источники снабжения. Крупные энергоблоки проектируются в отдельно стоящих зданиях, в отличие от резервных установок, которые находятся в одном с потребителями здании.

При расположении оборудования также должны выполняться требования к удобству и безопасности технического обслуживания станций.

На сегодняшний день, компания ООО «ГазТехСеть» предлагает проектирование следующих объектов:

  • Комплексные энергоблоки, мини-ТЭЦ;
  • Котельные на различных видах топлива;
  • Тепловые пункты;
  • Объекты резервного и гарантированного электропитания. 

Доставка и таможенное оформление

Обследование объектов.  Выбор оптимального способа доставки и таможенного оформления позволяет добиться снижения первоначальных капитальных затрат. Именно в связи с этим комплекс логистических услуг, предоставляемых продавцом, становится немаловажным фактором при поставке оборудования и запасных частей.

Среди факторов, оказывающих влияние на оптимальный вариант доставки – характер и количество груза, отправной и конечный пункт поставки, срок, цена, а также гарантии.

Таможенное оформление грузов — таможенная очистка и декларирование груза, — состоит из нескольких этапов:

  • Оформление, регистрация и учет декларации на товары;
  • Проверка кода ТН ВЭД (товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности)  и таможенной стоимости;
  • Проверка таможенных платежей;
  • Таможенный контроль товаров  и транспортных средств;
  • Выпуск товара;

Для таможенного оформления товара требуется следующий пакет документов:

  • Внешнеторговый договор;
  • Счет-фактура, счет-проформа, дополнительное соглашение по контракту;
  • Упаковочный лист;
  • Товарно-транспортные документы (коносамент, книжка МДП, международная автомобильная накладная (CMR), российская товарно-транспортная накладная (ТТН) и т.д;
  • Платежные поручения;
  • Документы для осуществления валютного контроля и подтверждения таможенной стоимости товара — паспорт сделки, перевозочные, страховые документы, платежные документы;
  • Разрешения и лицензии государственных органов;
  • Компания ООО «ГазТехСеть» предлагает своим заказчикам работы по оптимизации средств на закупку, доставку и таможенное оформление оборудования. Мы работаем напрямую с заводами-изготовителями основного генерирующего оборудования и осуществляем таможенное оформление на основании существующих, как разовых, так и долговременных сертификатов.

 

Монтаж оборудования

ООО «ГазТехСеть» осуществляет монтажные работы следующих типов объектов:

  • Мини-ТЭЦ на базе газопоршневых электростанций;
  • Резервные источники питания на базе дизельных электростанций;
  • Систем бесперебойного питания на базе ИБП;
  • Водогрейные и паровые котельные;
  • Индивидуальные и центральные тепловые пункты;
  • Системы вентиляции и кондиционирования.

Зачастую специалистов нашей компании приглашают на завершение работ по монтажу энергетических объектов. Это происходит по причине того, что многие «монтажные бригады» проводят свои работы, не имея представления о том, как должны функционировать все системы энергоблока в совокупности, после окончания монтажных работ. В итоге, может происходить так, что после окончания монтажа система в целом не функционирует, хотя работы проведены номинально правильно, по заранее утвержденной с заказчиком смете. «Доведение объекта до ума» приходится осуществлять профессиональным инжиниринговым компаниям, которые обеспечивают совместную работу всех узлов энергоблока.

Мы проводим профессиональные инжиниринговые и монтажные работы с прицелом на дальнейшую безотказную работу всего энергоблока в целом.

Пуско-наладочные услуги

Пуско-наладочные услуги. Ввод в эксплуатацию оборудования в рамках пуско-наладочных работ включает в себя проверку, настройку и тестирование всех систем для обеспечения бесперебойной и устойчивой работы энергоблока.

Пусконаладочные работы включают несколько основных этапов:

  • Проверка правильности монтажа;
  • Испытание (при необходимости) коммуникаций;
  • Тестирование систем электростанции;
  • Испытание станции в режиме холостого хода;
  • Настройка проектных параметров оборудования;
  • Комплексное тестирование станции под разной нагрузкой;
  • Испытание на различных режимах;
  • Проведение мастер-класса для персонала службы эксплуатации;
  • Сдача оборудования и работ Заказчику;

Специалисты, осуществляющие все эти работы, должны обладать высокой квалификацией, досконально знать оборудование и обладать обширным опытом работы. Мы предлагаем проведение комплексных пуско-наладочных работ на следующих системах;

  • Мини-ТЭЦ на базе газопоршневых электростанций;
  • Резервные источники питания на базе дизельных электростанций;
  • Систем бесперебойного питания на базе ИБП;
  • Водогрейные и паровые котельные;
  • Индивидуальные и центральные тепловые пункты;
  • Системы вентиляции и кондиционирования.

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание ДГУ, ГПУ.  От того, как регулярно производится осмотр, диагностика и устранение неисправностей, зависит надежная работа любого оборудования. Своевременное сервисное обслуживание позволяет обеспечить правильную работу и увеличить срок службы станции. Производители ДГУ и ГПУ предоставляют регламент технического обслуживания, описывающий все сервисные работы.

Проведение регулярного ТО, позволяет добиться:

  • Увеличения ресурса станции;
  • Снижения риска неполадок и поломок, требующих длительного ремонта;
  • Экономии за счет менее затратных  работ и запасных частей;

Собственный склад запасных частей, расходные материалы, инструменты, программное обеспечение позволяют официальному дистрибьютору и дилеру осуществлять доступ к информационным и сервисным документам производителей, что позволяет заблаговременно избежать и оперативно предотвратить неполадки оборудования;

Существенным преимуществом также является опыт и квалификация персонала, который гарантирует профессиональное решение проблем и возможность продлить срок службы установок. Работая со службой сервиса компании ООО «ГазТехСеть» заказчик получает в своё распоряжение наши возможности;

Широкий спектр обслуживаемого оборудования;

Промышленные дизель-генераторы;

Газопоршневые электростанции;

Индустриальные мотопомпы;

Вспомогательное оборудование: источники бесперебойного питания, промышленные стабилизаторы, щитовое электрооборудование;

Тепловые пункты и котельные;

Системы вентиляции и кондиционирования;

Постоянная мобильность и оперативность;

Собственные сервисные автомобили с полным набором необходимых инструментов;

Грузовые фургоны для перевозки крупногабаритных элементов и расходных жидкостей;

Высокая востребованность и признание;

Сервисных инженеров нашей компании регулярно приглашают для проведения сервисных и ремонтных работ официальные представители (дистрибьюторы) импортных компаний;

Мы являемся эксклюзивным дистрибьютором газопоршневых электростанций Guascor и единственным в России сервис — дистрибьютором альтернаторов (генераторов переменного тока) Mecc Alte и ZANARDI;

Большое количество используемого нами моторного масла Mobil привело к получению официального сертификата «Авторизированного центра продаж MOBIL»

Высокая техническая оснащенность позволяет нам проводить специальные и сложные работы;

Кроме стандартного инструмента, необходимого для производства сервисных работ, в нашем распоряжении находятся:

Стенды балластной нагрузки;

Сверлильные, прессовочные станки, сварочное и подъемное оборудование;

Специальное измерительное оборудование: газоанализаторы, мультиметры, пирометры, рефрактометры, бороскопы, осциллографы;

Наборы оригинальных и индивидуально изготовленных съемников, валоповоротных устройств и экстракторов;

Собственный склад и ремонтная зона;

Постоянно пополняемый склад расходных элементов и технических жидкостей;

Самостоятельный импорт, сертификация и таможенная очистка запасных частей;

Участок восстановления головок блоков цилиндров;

Ремонтная зона для проведения технически сложных работ в любое время года;

Набор специальных механизмов для проведения работ по капитальному ремонту на месте эксплуатации установок.

Эксплуатация энергетического оборудования

Эксплуатация энергетического оборудования.  Помимо регулярного технического обслуживания, для стабильной работы любого оборудования требуется наличие службы эксплуатации, которая будет проводить на объекте регулярные работы и следить за общим состоянием объекта. В то время, как работы по техническому обслуживанию проводятся один раз в определенный интервал времени (месяц, квартал, год) эксплуатация — это гораздо более регулярные работы, которые привязаны, в первую очередь, к общему состоянию оборудования.

На объектах, где отсутствует собственная служба эксплуатации, компания ООО «ГазТехСеть» выполняет полный комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования.

Мы проводим работы по эксплуатации оборудования на следующих типах объектов:

  • Энергоустановки и энергоблоки;
  • Котельные;
  • Тепловые пункты.

Список работ по эксплуатации очень широк и может измениться от объекта к объекту. Стандартный перечень работ (на примере теплового пункта) представлен ниже:

  1. Раз в неделю;

1.1. Очистить оборудование от ржавчины, пыли и подтеков масла;

1.2. Проверить наличие смазки на шпинделях задвижек, при необходимости смазать;

1.3. Проверить состояние сальниковых уплотнений задвижек (подтекание воды через сальниковые уплотнения не допускается);

1.4. На ощупь проверить нагрев корпусов насосов и электродвигателей во время работы насосных агрегатов, в случае, если температура корпуса окажется выше 60-70 С выявить причины, способствующие перегреву и устранить их;

1.5. Проверить состояние сальниковых уплотнений насоса (при работе насоса вода из сальника не должна просачиваться отдельными каплями или тонкой струйкой), при необходимости подтянуть сальниковые уплотнения или заменить сальниковую набивку;

1.6. Определить состояние упругих муфт насосных агрегатов прокручиванием (вручную) вала остановленного агрегата, в случае износа резиновых пальцев — заменить их;

1.7. Проверить надежность крепления насосных агрегатов к рамам, подтянуть болтовые соединения;

1.8. Проверить работу всех резервных и дополнительных насосов кратковременным включением их в работу в ручном режиме на пульте управления, проверить работу аварийного переключения путем имитации изменения параметров настройки на ЭКМ, выключение автомата рабочего насоса в щите управления или другим методом в ручном режиме. Закрытие крана на импульсных трубках, датчика перепада давления на насосе при выключенном насосе. Или изменение установки на датчике перепада давления, в большую сторону;

1.9. Внешним осмотром проверить надежность заземления всего электрооборудования;

1.10. Определить работоспособность аварийного освещения ЦТП;

1.11. Убедиться в отсутствии внутри сборок и электрических шкафов посторонних предметов, а также влаги и коррозии деталей;

1.12. Установить характер гудения работающих контакторов и магнитных пускателей (чрезмерного гудения, дребезжания не должно быть);

1.13. Визуально проверить, нет ли перегрева контактных соединений шин и других контактных деталей (подгорания, изменения цвета шин или контактных частей, запаха озона);

1.14. Определить состояние предохранителей, перегоревшие, или нестандартные,  плавкие предохранители – заменить;

1.15. Убедиться в целостности манометров и термометров и правильности их показаний;

1.16. Проверить состояние гильз термометров, при необходимости очистить их от грязи и долить масло;

1.17. Продуть манометры кратковременным открытием трехходовых клапанов;

1.18. Проверить настройку тепловой автоматики согласно режимной карте и температурному графику, и произвести корректировку, если это необходимо;

1.19. Подкрасить оборудование и трубопроводы (при необходимости);

1.20. Проверить наличие и ведение технической документации теплового пункта;

1.21. Установить наличие и исправность защитных диэлектрических и противопожарных средств (защитные средства с истекшими сроками годности или неисправные – заменить);

1.22. Промывка грязевиков, путем кратковременного открытия спускных кранов;

1.23. Проверка работы запорной арматуры, путем ее открытия и закрытия;

1.24. Проверка работы запорно-регулирующих клапанов методом переведения на щите управления в ручной режим и закрытием/открытием его в ручном режиме на местном пульте управления, после чего вернуть в автоматический режим (клапан должен вернуться в исходное положение согласно температурному графику);

1.25. Записать параметры теплоносителя (давление, температура) на входе в ТП, на входе и выходе из теплообменников, на входе, выходе после регулятора давления в журнал учета параметров. Провести анализ полученных данных;

1.26. Сделать запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного технического обслуживания (составить акт);

  1. Ежемесячно;

2.1. Продувка импульсных трубок;

2.2. Обслуживание узлов учета тепловой энергии;

2.2.1. Проверка соблюдения технологических параметров, сравнение показателей Т1 и Т2 теплоносителя термометров;

2.2.2. Проверка целостности пломб;

2.2.3. Удаление пыли и загрязнений;

2.2.4. Проверка контактов заземления, долив масла в гильзы;

2.2.5. Запись показаний водосчетчика и анализ результатов измерений;

2.2.6. Выдача рекомендаций по эксплуатации внутренних сетей;

2.3. Обслуживание приборов для измерения температуры и регуляторов температуры;

2.3.1. Проверка целостности пломб и маркировки;

2.3.2. Проверка исправности подходящих к прибору линий связи;

2.3.3. Проверка и подтяжка разъемных соединений;

2.3.4. Проверка целостности электрических цепей;

2.3.5. Удаление пыли и загрязнений;

2.4. Обслуживание расширительных баков;

2.4.1. Осмотр;

2.4.2. Удаление пыли и загрязнений;

2.4.3. Проведение подтяжки разъемных соединений;

2.4.4. Проверка целостности мембраны (при необходимости замена);

2.4.5. Проверка соответствия рабочего давления воздуха требуемым показателям;

2.4.6. Регулировка рабочего давления воздуха до требуемых показателей;

2.5. Обслуживание автоматических клапанов;

2.5.1. Проверка целостности пломб и маркировки;

2.5.2. Удаление пыли и загрязнений;

2.5.3. Проверка качества крепления. Проведение подтяжки разъемных механических соединений;

2.5.4. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки;

2.5.5. Чистка контактов, клемм и разъемов;

2.5.6. Подтяжка электрических соединений и заземления;

2.5.7. Проверка положения регулирующего органа в зоне регулирования;

2.6. Обслуживание шкафов управления:

2.6.1. Осмотр, контроль входного напряжения;

2.6.2. Удаление пыли и загрязнений;

2.6.3. Проверка исправности подходящей к прибору электропроводки;

2.6.4. Чистка контактов, клемм и разъемов;

2.6.5. Подтяжка электрических соединений и заземления;

2.6.6. Проверка целостности и маркировки кабелей и проводов.

Ремонт и восстановление:

Ремонт и восстановление. В процессе эксплуатации объекта, оборудование может выйти из строя по причинам, не зависящим от заказчика. Часть оборудования, которое поставлялось под заказ в индивидуальной комплектации, может иметь достаточно долгий срок поставки;

В этом случае крайне важно быстро и качественно произвести ремонтно-восстановительные работы.

На сегодняшний день мы предлагаем следующие ремонтно-восстановительные работы:

Для основного электрогенерирующего оборудования. Замена генераторов переменного тока (альтернаторов) и контрольных панелей, капитальный ремонт двигателей внутреннего сгорания;

Для тепломеханического оборудования  (пайка с последующей опрессовкой, замена котлов, горелок и теплообменников).

В рамках реализации решений в малой энергетике по строительству Мини-ТЭЦ мы предлагаем:

Аудит предприятия и разработку наиболее приемлемого решения;

Понимая реальные аспекты работы мини-ТЭЦ, мы предлагаем решения, которые неоднократно применялись на практике и доказали свою состоятельность. За счет этого удается создать более эффективный проект, нежели планировалось изначально. Так, за счет грамотного подбора оборудования и расстановки приоритетов, можно значительно снизить капиталовложения в создание мини-ТЭЦ;

Удешевление общей стоимости строительства за счет прямых поставок;

Имея партнерские отношения с заводами-изготовителями, мы можем существенно снизить затраты конечного покупателя, используя, как вариант, отечественное оборудование, аналогичное по качеству, но существенно дешевле импортных аналогов, там, где этого желает Заказчик;

Ведение объекта от начала до конца;

Наши задачи не ограничиваются поставкой оборудования. Мы проводим весь комплекс работ по созданию мини-ТЭЦ — проектирование, различные виды согласований, монтаж, пуско-наладку, сервисное обслуживание оборудования;

Прозрачные отношения;

Выбор того или иного решения, используемые комплектующие, график финансирования — всё это обсуждается с Заказчиком в открытой и прозрачной форме, что приводит к составлению взаимовыгодного и устраивающего обе стороны договора;

Разделение ответственности и границ договора;

В случае, если этого желает Заказчик, возможно разделение границ ответственности, когда часть работ Заказчик выполняет своими силами;

В итоге, заказчик получает мини-ТЭЦ, построенную на высококачественном оборудовании, максимально подходящем под индивидуальные задачи, без переплаты и с полной заводской гарантией;

Мини-ТЭЦ — это эффективное решение проблемы энергоснабжения. При строительстве Мини-ТЭЦ должно быть учтено все — от широкого диапазона режимов эксплуатации, большого выбора вспомогательного оборудования и систем до различных вариантов компоновок оборудования. Это позволяет оптимально приспособить установку к любым условиям работы. К примеру, одна из наших Мини-ТЭЦ представляет собой энергоблок с компоновкой в 4 уровня: на первом этаже располагается машзал с когенераторами, на втором — система утилизации тепла и котельная, на третьем — система химводоподготовки, насосная группа для всего объекта и блоки управления чиллерами. Четвертый, уровень — это крышные установки чиллеров и сухие градирни системы охлаждения мини-ТЭЦ;

При относительно невысоких капитальных и эксплуатационных затратах эти решения обеспечивают максимальную эффективность инвестиций за счет производства электроэнергии и тепла по весьма конкурентным ценам. Фактически, строя мини-ТЭЦ, собственник открывает второй, крайне выгодный, бизнес;

Применение Мини-ТЭЦ возможно в любой отрасли промышленности. На производстве, в административно-офисных и складских зданиях, в хозяйственной, коммерческой деятельности и в бытовых нуждах. Несколько интересных примеров применения мини-ТЭЦ опубликованы на нашем сайте.

Наши координаты:

Головной офис:

ООО «ГазТехСеть»

299008, г. Севастополь, ул. Карантинная 23а.
Телефон: +7 (8692) 45-19-99 , +7 (978) 274 -96-63
почта: gazset92@yandex.ru

Реквизиты:

Полное названиеОбщество с ограниченной ответственностью «ГазТехСеть»
Сокращенное названиеООО «ГазТехСеть»
ИНН7709975553
КПП920401001
Расчетный счет

40702810740150001340                                                                   

  ПАО «РНКБ»                                                                                                              

БИК 043510607 К/С   30101810335100000607                                           
ОГРН1167746943320  
Юридический адрес299008, г. Севастополь, ул. Карантинная  23А
 

ФОТОГРАФИИ С ОБЪЕКТОВ В КАЛИНИНГРАДЕ

Facebook
VK
OK
Google+
Twitter
Skype
WhatsApp

Маркетинг, разработка и дизайн ВебСтудии Proficite